興安盟水泥制品的養(yǎng)護(hù)條件你知道多少？澆筑后的混凝土主要依靠水泥水化作用而逐漸凝結(jié)硬化。一般來講，只有溫濕度條件達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)時，水泥才能水化。鑒于此，混凝土澆筑后必須按施工要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以確?；炷量焖儆不?，提高強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度對混凝土抗壓強(qiáng)度影響比較大。在正常養(yǎng)護(hù)的條件下，齡期越長，越有利于混凝土強(qiáng)度的形成。養(yǎng)護(hù)初期7～14天內(nèi)，混凝土強(qiáng)度明顯提高，14天后強(qiáng)度的形成速度漸緩，28天時強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。28天后，混凝土強(qiáng)度依然在增長，這個過程往往延續(xù)數(shù)十年。

試驗條件對混凝土強(qiáng)度的影響：混凝土配合比相同，試件尺寸與所測得的混凝土強(qiáng)度呈正相關(guān)。試件尺寸越大，興安盟化糞池其內(nèi)部所涵蓋的缺陷越多，導(dǎo)致有效受力面積的減小及應(yīng)力集中，測得混凝土強(qiáng)度就越低。按照國標(biāo)規(guī)定，測試混凝土強(qiáng)度所用標(biāo)準(zhǔn)試件必須是150mm×150mm×150mm的立方體。若所用試件與國標(biāo)不符，應(yīng)將所得抗壓強(qiáng)度乘以規(guī)定的換算系數(shù)得出準(zhǔn)確的測試結(jié)果。假設(shè)采用受壓面積相同但高度不同的試件，興安盟水泥制品則試件高寬比越大，所測得的抗壓強(qiáng)度就越小。另外，試件的受力破壞形式及其所測得的強(qiáng)度與試件表面有、無潤滑劑有必然聯(lián)系。用受壓面涂抹油脂類潤滑劑的試件施測，試件受壓時所測得的環(huán)箍效應(yīng)偏小，試件將產(chǎn)生直裂破壞，所得強(qiáng)度就越小。

提高混凝土強(qiáng)度的主要措施：

（1）混凝土配合比不變，可通過提高水泥強(qiáng)度等級來增大混凝土強(qiáng)度。使用早強(qiáng)型水泥有助于增大混凝土早期強(qiáng)度，以滿足快速施工的要求。

（2）控制水灰比，或使用需水量小的干硬性砼施工。施工時，一般通過降低水灰比來提高混凝土強(qiáng)度。適當(dāng)降低水灰比，可有效控制漿集比和水泥漿層厚度，使集料的骨架作用得到充分發(fā)揮，最終能增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度。

（3）優(yōu)化設(shè)計工藝流程，混合料拌和振搗機(jī)械化。如采用機(jī)械攪拌和強(qiáng)力振搗，興安盟水泥制品都可使混凝土拌合物在低水灰比的情況下更加均勻、密實地澆筑，從而獲得更高的強(qiáng)度。近年來，國外研制的高速攪拌法、二次投料攪拌法及高頻振搗法等新的施工工藝在國內(nèi)的工程中應(yīng)用，都取得了較好的效果。

（4）選擇級配優(yōu)良、砂率適中的高強(qiáng)度碎石。

（5）采用濕熱處理養(yǎng)護(hù)混凝土。（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)：將混凝土放在溫度低于100℃的常壓蒸汽中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般混凝土經(jīng)過16～20h蒸汽養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可達(dá)正常條件下養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度的70％～80％。（2）蒸壓養(yǎng)護(hù)：烏蘭浩特污水井將靜停8～10h的混凝土構(gòu)件放在溫度175℃、0.8MPa的蒸壓鍋中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（6）適量添加外加劑和摻合料。要獲得早強(qiáng)、高強(qiáng)混凝土，必須在拌和混合料時添加外加劑。早強(qiáng)劑能夠提高混凝土早期強(qiáng)度。添加減水劑，尤其高效減水劑，可降低摻水量，提高混凝土耐久性的同時可確保混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

結(jié)束語：綜上所述，造成混凝土強(qiáng)度不足的原因有很多，興安盟水泥制品我們在對其進(jìn)行處理的時候，一定要先對結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不足事故的原因進(jìn)行分析，從根本上找到相應(yīng)的解決方法，只有這樣才能有效的提高混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，使其滿足工程施工的要求。