2020年9月22日，國家主席習(xí)近平在第75屆聯(lián)合國大會上提出：“中國將提高國家自主貢獻(xiàn)力度，興安盟水泥制品采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭于2030年前達(dá)到峰值，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和。”為中國下一階段的能源轉(zhuǎn)型和綠色發(fā)展指明了方向，也展現(xiàn)了中國踐行《巴黎協(xié)定》氣候行動承諾的決心。今年的政府工作報告把“單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低3%左右”寫進(jìn)2021年發(fā)展主要預(yù)期目標(biāo)，并提出“十四五”時期總目標(biāo)是降低13.5%。以能源消耗強(qiáng)度（“單位GDP能耗”）和能源消費(fèi)總量（“能源消費(fèi)上限”）為組合的能源“雙控”目標(biāo)，成為實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵動力。實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和，是全面貫徹新發(fā)展理念、推動高質(zhì)量發(fā)展的要求。

工程建設(shè)行業(yè)占全球碳排放比例超過40%，其中建筑材料對于資源、能源的消耗及其在全生命周期內(nèi)的碳排放問題尤為突出。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，僅2020年我國建材行業(yè)碳排放就達(dá)14.8億噸。作為建材行業(yè)重要組成部分的水泥制品行業(yè)尋求合理有效的“降碳、減碳”措施已迫在眉睫。大量研究成果與工程實踐證明，預(yù)制構(gòu)件和裝配式技術(shù)相較于傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)本身便具有節(jié)能、低碳等天然優(yōu)勢，通過工廠自動化流水線生產(chǎn)，極大提升了效率、降低過程能耗；工業(yè)化的生產(chǎn)模式可充分發(fā)揮原材料性能，使水泥、骨料等原材料實現(xiàn)精細(xì)化、集約化利用；施工模式由傳統(tǒng)手工作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)檠b配化和機(jī)械化作業(yè)，無需現(xiàn)場支模，節(jié)約木材，避免長時間現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，大幅提升施工速度，節(jié)約工期。在“十三五”期間和“十四五”規(guī)劃以及中央、地方頒布的各項政策、法規(guī)中，明確建議以預(yù)制裝配式取代現(xiàn)澆、以工業(yè)化建造代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工作業(yè)，也充分印證了“預(yù)制混凝土”和“裝配式建造”是面向未來、低碳環(huán)保的建設(shè)方式，具有科學(xué)性和先進(jìn)性，符合可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。

開發(fā)高強(qiáng)及超高強(qiáng)混凝土預(yù)制構(gòu)件，大幅提升混凝土的單位承載力，降低自然資源消耗；開發(fā)高耐久性預(yù)制構(gòu)件，提升結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限；開發(fā)超輕質(zhì)混凝土構(gòu)件，降低結(jié)構(gòu)自重負(fù)荷；開發(fā)低導(dǎo)熱和高保溫混凝土構(gòu)件，提升建筑保溫隔熱性能；開發(fā)高滲透混凝土構(gòu)件，提升城市排水效率，減少內(nèi)澇災(zāi)害；開發(fā)生態(tài)混凝土構(gòu)件，促進(jìn)工程建設(shè)與自然融合；開發(fā)預(yù)制構(gòu)件連接技術(shù)，實現(xiàn)構(gòu)件連接快速、可靠、安全等。

基于交通、水利、電力等各個行業(yè)的工程建設(shè)的特點(diǎn)，研究和開發(fā)適宜的預(yù)制構(gòu)件及裝配式建造技術(shù)，興安盟水泥制品價格并在行業(yè)內(nèi)形成涵蓋設(shè)計、生產(chǎn)、施工、檢測驗收全過程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系；拓展地下工程中預(yù)制樁、預(yù)制構(gòu)件的應(yīng)用范圍，擴(kuò)大預(yù)制樁和預(yù)制構(gòu)件在地基基礎(chǔ)工程中的應(yīng)用比例，促進(jìn)新型植樁工法技術(shù)進(jìn)步；發(fā)揮政策的導(dǎo)向作用，引導(dǎo)工程建設(shè)各行業(yè)及地下工程采用先進(jìn)的裝配式建造技術(shù)替代傳統(tǒng)建造方式；以金融手段支持裝配式技術(shù)發(fā)展，探索裝配式技術(shù)和碳排放、碳金融相互支撐的方法與路徑，創(chuàng)新綠色金融產(chǎn)品與服務(wù)。

混凝土作為最大宗的建筑材料，蘊(yùn)含著巨大的節(jié)能減排潛力。針對傳統(tǒng)混凝土制品對水泥、天然砂石的高度依賴性、廢棄物循環(huán)利用的薄弱意識和工業(yè)固廢利用率低等問題，通過材料技術(shù)、工藝設(shè)計、生產(chǎn)控制等協(xié)調(diào)配合，可以充分發(fā)揮混凝土材料在工程建設(shè)領(lǐng)域中低碳與減碳的作用，有效消納工業(yè)固廢，推動各行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

通過低碳混凝土材料的基礎(chǔ)理論、性能提升及其應(yīng)用的研究，解決材料組成設(shè)計、性能演化與控制等行業(yè)共性問題，加強(qiáng)低碳膠凝材料體系設(shè)計、固廢粉體多元化改性摻合料、非天然骨料開發(fā)及高資源化應(yīng)用和外加劑低碳綠色化制備研究，最大限度地提高資源利用率，降低混凝土制品中高耗能水泥熟料的用量以及對天然資源的高依賴性，提升對低品位原材料與工業(yè)固廢的資源化利用水平，實現(xiàn)混凝土材料的綠色化制備和高質(zhì)化應(yīng)用，有效緩解當(dāng)前行業(yè)自然資源日益匱乏的現(xiàn)狀和“雙碳”目標(biāo)壓力，推動混凝土材料綠色變革。

基于工業(yè)固廢的多樣化性能特征，按照“精細(xì)化預(yù)處理-多元活化改性-協(xié)同制備-資源轉(zhuǎn)化-裝配式預(yù)制構(gòu)件-質(zhì)量和環(huán)境評價”主線，采用功能復(fù)配、物理激發(fā)、安全控制等預(yù)處理方法，開發(fā)固廢粉體多元活化改性成套技術(shù)，開展固廢粉體摻合料-骨料協(xié)同制備混凝土研究，開展混凝土生產(chǎn)、成型及養(yǎng)護(hù)成套工藝技術(shù)研究，形成質(zhì)量、環(huán)境達(dá)標(biāo)的預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品，實現(xiàn)工業(yè)固廢的規(guī)?；{和增值化利用的協(xié)同，拓展大宗工業(yè)固廢資源化路徑，推動混凝土制品行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

針對混凝土制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水、廢氣等廢棄物，充分利用材料體系調(diào)控、功能材料開發(fā)、工藝環(huán)節(jié)優(yōu)化等措施，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程中廢棄物的零排放。通過對離心混凝土制品產(chǎn)生的余漿精細(xì)化處理（收集、均化、調(diào)凝），用于混凝土制品再生產(chǎn)，實現(xiàn)循環(huán)利用率100%；基于動態(tài)吸附及轉(zhuǎn)化過程研究，綜合利用余漿與復(fù)合絮凝材料開發(fā)可用于處理含磷污水的系列環(huán)保材料，拓展余漿的綜合利用途徑；基于回收水化學(xué)組分分析，通過材料技術(shù)精準(zhǔn)化調(diào)控，有效控制廢水中有害物質(zhì)對混凝土性能影響，建立廢水回收系統(tǒng)，實現(xiàn)再生產(chǎn)利用；針對工業(yè)有機(jī)廢氣，通過多級凈化技術(shù)、興安盟水泥制品高效節(jié)能除塵系統(tǒng)、脫硫與脫硝等多途徑技術(shù)協(xié)同調(diào)控，有效凈化廢氣中的有害物質(zhì)和粉塵污染，最終實現(xiàn)混凝土制品全綠色生產(chǎn)制備。